Høytrykks gummislange
I det 21. århundre foreslår China National Offshore Oil Corporation sin utviklingsstrategi å fokusere på utvikling av offshore og grunne oljefelt. Derfor krever petroleumsindustrien bruk av grunne oljerørledninger i tillegg til bore- og vibrerende rørledninger. Grunnvannsrørledninger for undersjøiske oljer er produsert innenlands, men flytende eller halvflytende oljerørledninger og undervanns oljerørledninger på dypt hav er fortsatt avhengige av import. Med implementeringen av China National Offshore Oil Corporations utviklingsstrategi, vil kravene til offshore oljeutvinning på rørytelse fortsette å forbedres.
Produksjonsprosess
1. Bruk en mikser til å blande limet i det indre laget, det mellomste laget og det ytre laget i henhold til formelen; Bruk en ekstruder til å ekstrudere det indre laget av oljerøret og pakk det på en myk eller hard kjerne belagt med et slippmiddel (frysemetoden for flytende nitrogen kan også brukes uten rørkjernen).
2. Kalanderen presser det midterste limlaget til tynne ark, tilsetter isolasjonsmiddel til rullen og skjærer dem i spesifisert bredde i henhold til prosesskravene.
3. Vikle eller veve det indre oljerøret som inneholder rørkjernen på en viklemaskin eller vevemaskin med kobberbelagt ståltråd eller kobberbelagt ståltau. Vikle samtidig det midterste laget av klebende film mellom hvert annet lag med kobberbelagt ståltråd eller kobberbelagt ståltau i viklingsmaskinen eller vevemaskinen, og bind begynnelsen og slutten av viklingsståletråden (noen tidlig). viklingsmaskiner krever forspenning og forming av den kobberbelagte ståltråden).
4. Pakk det ytre laget av lim på ekstruderen igjen, og pakk det deretter inn med et vulkaniseringsbeskyttelseslag av bly eller klut.
5. Svovl gjennom en vulkaniseringstank eller saltbad.
6. Fjern til slutt vulkaniseringsbeskyttelseslaget, trekk ut rørkjernen, trykk på den øvre rørskjøten og utfør prøvetaking og trykkinspeksjon.
Kort sagt innebærer produksjon av høytrykksoljerør et bredt spekter av utstyr, ulike typer råvarer og komplekse produksjonsprosesser. Imidlertid kan produksjonsprosessen av hydraulikkoljerør hovedsakelig laget av plast eller termoplastiske elastomerer de siste årene forenkles, men råvareprisen er høy og gummi er fortsatt hovedråstoffet.
feilanalyse
1. Svikt i det ytre klebelaget:
(1) Det oppstår sprekker på overflaten av slangen
Hovedårsaken til at det oppstår sprekker på slangen er at slangen er bøyd i kalde omgivelser.
(2) Det vises bobler på den ytre overflaten av slangen
Årsaken til blemmer på den ytre overflaten av slangen er på grunn av dårlig produksjonskvalitet eller feil bruk under drift.
(3) Slangen er ikke ødelagt, men det er en stor mengde oljelekkasje
Det ble funnet en stor mengde oljelekkasje i slangen, men det ble ikke funnet brudd. Årsaken er at når høytrykksvæskestrømmen passerte gjennom slangen, ble den indre gummien erodert og ripet opp, inntil et stort område med ståltrådsjikt lekket ut, noe som resulterte i en stor mengde oljelekkasje.
(4) Det ytre klebelaget på slangen forringes kraftig, med mikrosprekker på overflaten, som er en manifestasjon av naturlig aldring av slangen. På grunn av aldring og forringelse oksiderer det ytre laget kontinuerlig, og dekker overflaten med et lag av ozon, som tykner over tid. Så lenge slangen er lett bøyd under bruk vil det oppstå små sprekker. I dette tilfellet bør slangen skiftes ut.
2. Svikt i det indre klebelaget:
(1) Gummilaget inne i slangen er hardt og har sprekker: Hovedårsaken er at tilsetning av myknere i gummiprodukter gjør slangen fleksibel og plastisk. Men hvis slangen overopphetes, kan det føre til at mykneren renner over.
(2) Gummilaget inne i slangen er alvorlig forringet og betydelig hovent: Gummilaget inne i slangen er alvorlig forringet og betydelig hovent på grunn av inkompatibiliteten mellom gummimaterialet inne i slangen og oljen som brukes i det hydrauliske systemet, og slangen forringes på grunn av kjemisk påvirkning.
3. Feil manifestert i forsterkningslaget:
(1) Slangen var sprukket, og den flettede ståltråden nær bruddet var rustet. Etter å ha skrellet av det ytre limlaget for inspeksjon, ble det funnet at den flettede ståltråden nær bruddet var rustet. Dette skyldes hovedsakelig effekten av fukt eller etsende stoff på dette laget, som svekker styrken til slangen og gjør at slangen knekker under høyt trykk.
(2) Slangens forsterkningslag er ikke rustet, men det er uregelmessig wirebrudd i forsterkningslaget.
Slangen gikk i stykker og det ble ikke funnet rust på forsterkningslaget etter å ha flasset av det ytre klebelaget. Det oppstod imidlertid uregelmessige trådbrudd langs armeringssjiktets lengderetning, hovedsakelig på grunn av den høyfrekvente slagkraften på slangen.
4. Feil manifestert ved bruddåpningen:
(1) En eller flere deler av slangen er ødelagt, med pene sprekker, og andre deler holdes i god stand.
Hovedårsaken til dette fenomenet er at systemtrykket er for høyt, og overskrider trykkmotstanden til slangen.
(2) Torsjon oppstår ved slangebrudd
Årsaken til dette fenomenet er at slangen utsettes for for stor vridning under installasjon eller bruk.
5. Oppsummert, basert på analysen ovenfor, bør følgende forholdsregler tas ved bruk av hydraulikkslanger i fremtiden:
(1) Slangearrangementet bør unngå varmekilder så mye som mulig og være borte fra motorens eksosrør. Om nødvendig kan enheter som hylser eller beskyttelsesskjermer brukes for å hindre at slangen forringes på grunn av varme.
(2) I områder der slanger må krysse eller kan gni mot mekaniske overflater under drift, bør beskyttelsesanordninger som slangeklemmer eller fjærer brukes for å forhindre skade på det ytre laget av slangen.
(3) Når slangen må bøyes, bør bøyeradiusen ikke være for liten og bør være større enn 9 ganger den ytre diameteren. Det skal være en rett seksjon større enn to ganger ytterdiameteren til røret ved forbindelsen mellom gummislangen og skjøten.
(4) Når du installerer slangen, bør den unngås å være i tett tilstand. Selv om det ikke er noen relativ bevegelse mellom de to endene av slangen, bør den holdes løs. Den stramme slangen vil utvide seg under trykk og redusere styrken.
(5) Ikke vri slangene under installasjonen. Litt vridning av slangen kan redusere styrken og løsne skjøten. Ved montering bør skjøten strammes på slangen i stedet for skjøten.
(6) Hvis slangen er installert på nøkkelkomponenter, anbefales det å utføre regelmessige inspeksjoner eller utskiftninger.
Høytrykkslange brukes hovedsakelig til gruvehydraulikkstøtte og oljefeltutvinning, og er egnet for transport av petroleumsbaserte (som mineralolje, løselig olje, hydraulikkolje, fyringsolje, smøreolje) væsker, vannbaserte væsker (som emulsjon, olje-vann Emulsjon, vann) Gass- og væskeoverføring.
